加強(qiáng)級(jí)IPN8710防腐鋼管_環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管實(shí)體廠家加強(qiáng)級(jí)IPN8710防腐鋼管_環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管實(shí)體生產(chǎn)廠家生產(chǎn)各種材質(zhì)無(wú)縫鋼管,直縫鋼管,螺旋鋼管,3PE防腐鋼管,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,IPN8710防腐鋼管,環(huán)氧樹(shù)脂防腐管道鋼管采用無(wú)縫鋼管，螺旋鋼管，雙面埋弧焊直縫鋼管，雙面電阻焊直縫鋼管，電阻焊直縫鋼管，管線鋼等，材質(zhì)有：20# 16Mn Q345 X42 X46 X52 X56 X60 X70 X80;L170 L210 L245 L290 L320 L360 L415 L450 L555等。歡迎廣大顧客來(lái)電！管業(yè)實(shí)力打造同行業(yè)lingxian質(zhì)量、價(jià)格、信譽(yù)。為客戶打造滿意的價(jià)格、質(zhì)量。

      針對(duì)采用3PE涂層在國(guó)內(nèi)發(fā)生的爭(zhēng)論，中油工程技術(shù)研究院受北京華油tianran氣有限公司委托，完成了《陜京輸氣管道外防腐3層結(jié)構(gòu)系統(tǒng)聚乙烯涂層安全評(píng)價(jià)研究》。該項(xiàng)研究包括從國(guó)外文獻(xiàn)收集到北京華油tianran氣有限公司2001-2003年進(jìn)行的管線外防腐層開(kāi)挖檢查和不開(kāi)挖檢查的結(jié)果分析，以及陜京管道未用完露天堆放在華北石油鋼管廠2年和6年的3PE防腐性能檢測(cè)，得出如下結(jié)論：

（1）目前國(guó)內(nèi)外防腐層應(yīng)用效果評(píng)價(jià)很好，對(duì)其使用中產(chǎn)生的缺陷報(bào)道的很少。報(bào)道的主要缺點(diǎn)有露點(diǎn)、剝離、陰極剝離、陰極保護(hù)屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關(guān)缺陷的報(bào)道還停留在理論推測(cè)階段，如資料中提到陰極保護(hù)屏蔽的問(wèn)題，到目前還沒(méi)有關(guān)于防腐層實(shí)際運(yùn)作中出現(xiàn)陰極保護(hù)屏蔽的實(shí)例報(bào)道。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐表明，隨著使用年限的增加，出現(xiàn)缺陷zui少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)。

（2）通過(guò)對(duì)歐洲聚乙烯防腐層30年應(yīng)用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會(huì)發(fā)生腐蝕或應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，但目前還沒(méi)有發(fā)生剝離防腐層下出現(xiàn)膜下腐蝕或應(yīng)力開(kāi)裂的案例。在德國(guó)曼內(nèi)斯曼研究所，曾經(jīng)進(jìn)行了長(zhǎng)期的腐蝕實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，以模擬防腐層應(yīng)用效果。腐蝕實(shí)驗(yàn)環(huán)境有土壤、水、試驗(yàn)主要檢查應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂問(wèn)題，其實(shí)驗(yàn)防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下，腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管表面以不同方式預(yù)處理，所有鋼管均帶壓循環(huán)。實(shí)驗(yàn)結(jié)束，防腐層缺陷周?chē)蚨嗷蛏俣加袆冸x，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無(wú)氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂，有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開(kāi)裂，裂紋zui大深度0.2mm，可能是由應(yīng)力腐蝕造成。由此得出結(jié)論，徹底的表面處理是防止應(yīng)力開(kāi)裂的有效手段。

     外3PE內(nèi)IPN8710防腐鋼管廠家價(jià)格

     3PE防腐鋼管的表面麻點(diǎn)
    
        埋地鋼制管道3PE防腐涂層是上個(gè)世紀(jì)80年代以德國(guó)為代表的歐洲國(guó)家開(kāi)發(fā)并成功應(yīng)用的管道防腐技術(shù)，它由底層環(huán)氧粉末，中間膠黏劑和外層聚乙烯三種材料構(gòu)成，其中環(huán)氧粉末涂層具有優(yōu)異的與金屬的附著力和抗氧化性，聚乙烯涂層具有優(yōu)異的抗沖擊性和抗水滲透性，兩者通過(guò)中間膠黏劑的配合而形成了符合涂層充分顯示了他們各自的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了他們的缺點(diǎn)。鑒于3PE涂層優(yōu)異的綜合性嫩使其在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。 因此在一些大型管道工程上3PE防腐鋼管成為shouxuan涂層防腐。
    3PE防腐鋼管的防腐涂層的質(zhì)量控制，3PE防腐涂層生產(chǎn)過(guò)程中涉及的工序較多且工藝較復(fù)雜，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多，任何一個(gè)工序操作不當(dāng)都會(huì)影響防腐鋼管的質(zhì)量。按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002的質(zhì)量要求，3PE涂層防腐鋼管常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題包括表面麻點(diǎn)，涂層氣泡，表面擊水點(diǎn)，涂層厚度不均，表面褶皺端頭涂層翹邊粘連強(qiáng)度低等。

     3PE防腐鋼管的表面麻點(diǎn)

     按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，3PE防腐鋼管的涂層外觀聚乙烯層表面應(yīng)該平滑，無(wú)暗泡無(wú)麻點(diǎn)無(wú)色澤不均無(wú)裂痕，所以生產(chǎn)中要避免聚乙烯表面麻點(diǎn)的出現(xiàn)。產(chǎn)生麻點(diǎn)的原因主要有聚乙烯材料塑化不均，聚乙烯材料中有雜質(zhì)，聚乙烯材料中含有易揮發(fā)的小分子成分三個(gè)方面。控制麻點(diǎn)產(chǎn)生的方法針對(duì)相應(yīng)的原因主要有提高塑化溫度延長(zhǎng)塑化時(shí)間和選擇質(zhì)量好的聚乙烯原料。